Кои контролни табли ги задоволуваат барањата на фабриките за преработка на храна?

Средините за преработка на храна спаѓаат меѓу најтешките за електричната контролна опрема. Поради дневните интензивни миења под висок притисок, изложувањето на киселини и чистачки хемикалии, флуктуациите на температурата и строгите ревизии за безбедност на храната, стандардните индустриски контролни табли едноставно не преживуваат — а, уште поопасно, можат да станат извор на контаминација.

Значи, кои контролни табли се навистина изградени за да ги задоволат барањата на фабриките за преработка на храна? Одговорот оди далеку понадвор од едноставната IP-ознака. Како целосен доставувач на решенија за контролни шкафови кој служи на индустријата за производство на храна и напитоци, ние ги разгледуваме петте основни карактеристики на една контролна табла со хигиенични стандарди.

1. Хигиеничен дизајн на омотвачот: Ниту едно место каде што бактериите можат да се кријат

Во фабриката за преработка на храна секоја површина има значење. Стандарден контролен шкаф со отворени винти, остри агли и надворешни држачи претставува опасност од контаминација . Контролните табли со хигиенични стандарди мора да следат принципите на хигиеничен дизајн:

Полно заварен, безшевен конструктивен изведбен начин – Елиминира процепи каде што можат да се соберат честички храна или бактерии.

Глатки, закривени агли (полупречник ≥ 3 мм) – спречува натрупување и овозможува ефикасно чистење.

Наклонети врвови (минимум 15°) – спречува течности да се собират на врвот на шкафот.

Врати со вградени шарнири и закопчавања – без надворешни конзоли или процепи.

Без изложени резби или избочени болтови – сите винци треба да бидат потонати или покриени.

Соодветност со прописите: Овие дизајнерски карактеристики ви помагаат да ги исполните добрите производствени практики (GMP).

2. Избор на материјали: Зошто 304 и 316 нерѓослива челик се неопходни

Материјалот на омотвачот мора да издржи секојдневни корозивни чистачи, хлорирани дезинфекцициски средства и кисели остатоци од храна.

Наши стандарди: За повеќето линии за обработка на храна, ние препорачуваме нерделиво цврстило 304 за суви до влажни области, и 316 нержавејка сталена челич за мокри зони, изложени на солена вода или средини со високи концентрации дезинфектанти.

3. Заштита од високопритисно чистење: IP66, IP69 и IP69K

Фабриките за храна се чистат секојдневно — понекогаш повеќе пати — со топла вода (до 80°C / 176°F) и високопритисно прскање (до 1450 psi).

IP66 (моќни водени млазови, без продирање).
Препорачано за директно чистење со вода:  IP69K – тестирано според стандардите за чистење со високопритисна, високотемпературна пара.

IP69K овие шкафови користат специјални заптивки (силикон од хранлива класа), фиксирани винти и клапани за компензација на притисок за спречување на внатрешна кондензација.

Сите точки за влез на кабели мора да користат компресиони гајби од нерѓослив челик со IP69K оцени.

4. Ладење без контаминација: Затворен циклус спротивно на воздушно-вооздушно

Традиционалното ладење со вентилатор и филтер влече околен воздух — кој во хранителна фабрика содржи влага, испарувања од чистење и дори воздушни масни течности. Ова брзо ја уништува внатрешната компонента и заобиколува вашите напори за хигиена.

Опции за термално управување со одобрена употреба во храната:

5. Избор на компоненти: хранливи, против кондензација и проследливи

Внатрешните компоненти се еднакво важни како и овојницата. Ние наведуваме:

Платки со конформално премазување – Штити PLC-ови, напојни извори и погони од остаточна влажност.

Херметички затворени релеји и контактори – Спречува оксидација на контактите.

Материјали за кабел и запечатка кои се во согласност со FDA Силиконски заплетки (без фталати), кабли на UL-листата со маслоотпорно, јаки за перење (на пример, UL 1277, TC-ER).

Полно означување со ласерско градење Лепи етикети се отсликуваат во влажна средина. Ласерски ги гравираме легендите директно на панелите од нерден челик и покривките на терминалите.

Зошто стандардниот индустриски панел не успева во преработката на храна

Еве што се случува кога во фабриката за храна ќе се инсталира контролен панел за општа употреба:

Овие неуспеси доведуваат до прекинување на производството, повици за враќање на производите и регулаторни казни. Стојноста на соодветен контролен панел за храна практично секогаш е пониска од еден непланиран прекин .

Готови сте да го надградите вашето инфраструктурно решение за контрола на храна?
Контактирајте го нашиот инженерски тим за безобврзен преглед на спецификациите на вашиот моментален панел. Ќе ви обезбедиме едно предлог за хигиеничен контролен панел прилагоден на вашите протоколи за санитација и производствена средина.

#Контролен панел за преработка на храна, #Кабинет од нерѓосувачки челик, #Хигиеничен дизајн, #контролен_панел , #електричен_контролен_панел ,#Безбедност на храната