Როგორ აირჩიოთ სამრეწველო ავტომატიზაციისთვის შესაფერისი PLC კონტროლის პანელები?

PLC კონტროლის პანელების ძირეული როლის გაგება თანამედროვე სამრეწველო ავტომატიზაციაში

PLC კონტროლერები არის თითქმის თანამედროვე სამრეწველო ავტომატიზაციის გული, რომლებიც ჩანაცვლებენ ძველ რელეს სისტემებს, რომლებიც ჩვენი დროის წინა ეტაპებში იყო გამოყენებადი. ისინი მუშაობს იმით, რომ აღწერენ სიგნალებს სხვადასხვა სენსორებიდან, რომლებიც მდებარეობენ საწარმოს სივრცეში, შემდეგ ამ მონაცემებს ადარებენ სპეციალურად შემუშავებულ ლოგიკურ პროგრამებს და თითქმის დაუყოვნებლად გასცემენ ბრძანებებს სხვადასხვა აქტუატორებს. რა თქმა უნდა, სიჩქარე! ასეთი სწრაფი რეაგირების დრო არის გადამწყვეტი მნიშვნელობის ასანავლების ხაზების, ელექტროენერგიის წარმოების ერთეულების ან ქიმიური დამუშავების სისტემების კონტროლში. ჩვენ საუბრობთ სერიოზულ თანხებზე – კვლევები აჩვენებს, რომ ასეთ სისტემებში მცირე დაგვიანება წელიწადში შეიძლება დაკარგოს დაახლოებით 740 ათასი დოლარი წარმოების დაკარგვის გამო, რაც 2023 წლის პონემონის კვლევის მიხედვით იყო.

Როგორ უზრუნველყოფენ პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები რეალურ დროში პროცესების კონტროლს

PLC-ები უწყვეტად ამოწმებს შემომავალ მონაცემებს, როგორიცაა ტემპერატურის მაჩვენებლები ან წნევის დონეები, შედარებული წინასწარ დადგენილ პარამეტრებთან და ხელი უშლის გამომავალ მოწყობილობებს – როგორიცაა კლაპანების პოზიციები ან ძრავების სიჩქარეები – ადამიანის ჩარევის გარეშე. ბოთლების დამზადების ქარხნებში ეს ციკლი მეორდება ყოველ 10–50 მილიწამში, რათა შეინარჩუნოს სიზუსტე ±0.5%-ის ფარგლებში, რაც უზრუნველყოფს როგორც სიჩქარეს, ასევე მუდმივობას.

Რელე-დამოკიდებული სისტემებიდან ინტელექტუალურ PLC-კონტროლირებად ავტომატიზაციაზე გადასვლა

Ტრადიციული რელე პანელები მოითხოვდა ხელით გადამუშავებას ოპერაციული ცვლილებების შესაბამისად, რაც იწვევდა ხარჯიან შეჩერებებს. თანამედროვე PLC-ები ამ შეზღუდვას ამოიღებენ პროგრამული ხელახლა კონფიგურაციის საშუალებით: სა пищевой დამუშავების ქარხანაში მონტაჟის დრო შემცირდა 83%-ით PLC-კონტროლირებადი ავტომატიზაციის შემოღების შემდეგ. ეს გადასვლა ასევე ამცირებს გაყვანის სირთულეს, შესაბამისად ამცირებს მონტაჟის ხარჯებს 40%-მდე.

Შემთხვევის ანალიზი: ავტომობილების ასამბლების ხაზი ინტეგრირებული PLC კონტროლის პანელებით

Ჩრდილოეთ ამერიკის ავტომობილების წარმოების მწარმოებელმა ინტეგრირებული PLC პანელები გამოიყენა რობოტიზებული შედუღების მანიპულატორებისა და სატრანსპორტო სისტემების სინქრონიზაციისთვის. ამის შედეგად ასახლების შეცდომები 92%-ით შემცირდა და ხარისხის შემოწმების სენსორების უშუალო ინტეგრაცია გახდა შესაძლებელი, რამაც სიმძლავრის 6 თვის განმავლობაში 22%-ით გაზრდა განაპირობა.

PLC კონტროლის პანელის შესაძლებლობების შესაბამისობაში მოქმედებით მიზნებთან

Სწორი PLC-ის არჩევა არ შემოიფარგლება მხოლოდ სპეციფიკაციებით, არამედ დამოკიდებულია სამ ძირეულ ფაქტორზე: რამდენად სწრაფად ამუშავებს ინფორმაციას, შესაძლებელია თუ არა შესასვლელი/გამოსასვლელი მოდულების გაზრდა საჭიროების შემთხვევაში და იმაზე, თუ საუკეთესოდ ინტეგრირდება თუ არა არსებულ კომუნიკაციურ პროტოკოლებთან. საწარმოებს, რომლებიც მუშაობენ საშიშ ნივთიერებებთან, უმეტეს შემთხვევაში საჭირო აქვთ SIL-3 სერთიფიკაცია, რათა უზრუნველყოთ უსაფრთხოება ავარიის შემთხვევაში. სუპერსწრაფი შეფუთვის ოპერაციებისთვის, რომლებიც მუშაობს სწრაფმავალ ტემპში, მნიშვნელოვანია CPU-ის არჩევა, რომელიც 1 მილიწამზე ნაკლებ დროში ასრულებს სკანირებას. მოდულური კონფიგურაცია კიდევ ერთი დიდი უპირატესობაა, რადგან საშუალებას აძლევს საწარმოებს თანდათან გააზარდონ ავტომატიზაციის სისტემები, ვიდრე ყველაფრის ერთდროულად შეცვლა წარმოების მოთხოვნების შეცვლის შემთხვევაში.

PLC კონტროლის პანელების ფუნქციონალური მოთხოვნებისა და კომპონენტების შერჩევის შეფასება

PLC-ების, HMI-ებისა და I/O მოდულების შესაბამისობა აპლიკაციის სირთულესთან

Მრეწველობით გარემოში კომპონენტების არჩევა, რომლებიც შეესაბამება აპლიკაციის ფაქტობრივ საჭიროებებს, საკმაოდ მნიშვნელოვანია. სატრანსპორტო ზოლების კონტროლის მსგავსი ძირეული ამოცანებისთვის 8-დან 16-მდე I/O წერტილის მქონე კომპაქტური PLC-ები ჩვეულებრივ კარგად მუშაობს. თუმცა, როდესაც ვლაპარაკობთ ავტომობილების ასამბლირების ხაზზე მსგავს რთულ სისტემებზე, ასეთ სისტემებს ხშირად სჭირდება ბევრად მეტი შეყვანის და გამოყვანის წერტილი — ზოგჯერ 300-ზე მეტი მოდული სულ. გაუმჯობესების საკითხში თქმა შეიძლება, რომ თანამედროვე HMI-ებმა მნიშვნელოვანი წინსვლა განიცადეს. 2023 წლის პონემონის ინსტიტუტის კვლევის მიხედვით, ახალი მოდულარული ინტერფეისები ინფორმაციას 15-20% უფრო სწრაფად აჩვენებენ, ვიდრე ძველი ვერსიები. ეს სიჩქარის ზრდა მნიშვნელოვან სხვაობას ქმნის ოპერატორებისთვის, რომლებიც რეალურ დროში ათვალიერებენ ნაგულის პროცესებს და დროულად რეაგირებენ.

Სამუშაო ძაბვა, ძაბვის მოთხოვნები და სისტემის საიმედოობა

Უწყვეტი ოპერაციებისთვის აუცილებელია ორმაგი რეზერვირებული 24V DC ელექტრომომარაგების სისტემები, რომლებიც იძლევიან 1%-ზე ნაკლებ ძაბვის შეფერხების დაშვებას. UL 508A-სერთიფიცირებული ელექტრომომარაგების სისტემები მნიშვნელოვნად ამაღლებს საიმედოობას, რაც შეამცირებს წლიურ შეჩერების დროს 14 საათიდან მხოლოდ 3 საათამდე, ხოლო გამართვის დროს – 42 წუთიდან 9 წუთამდე, როგორც ეს ნაჩვენებია ცხრილში 1:

Არსებული კონტროლის სისტემებთან თავსებადობის უზრუნველყოფა

PLC პანელების მორგება ძველ გარემოში — მაგალითად, PLC-5 ან Modicon პლატფორმების გამოყენებით — მოითხოვს პროტოკოლის გადამყვანებს, რათა შეუერთოს თანამედროვე EtherNet/IP ქსელები. ქიმიური ქარხნის შესწავლით დადგენილია, რომ ორბადის შუამავლები 92%-ით უფრო სწრაფად უზრუნველყოფს ინტეგრაციას ერთბადიან ალტერნატივებთან შედარებით, რაც მინიმუმამდე ამცირებს შეფერხებებს სისტემის განახლების დროს.

Სტანდარტული პროგრამირების ენების (IEC 61131-3) და დიაგნოსტიკის მხარდაჭერა

IEC 61131-3 პროგრამირების სტანდარტების შესაბამისი PLC პანელები კოდირების შეცდომებს 63%-ით ამცირებს პროპრიეტალურ სისტემებთან შედარებით (Industrial Automation Journal 2023). შიდა დიაგნოსტიკური ინსტრუმენტები, რომლებიც შეიცავს სიცოცხლის მონაცემთა ტენდენციებს და პროგნოზირებადი შემსვლის ალგორითმებს, აღმოაჩენს ძრავის ცვეთას ხელოვნური შემოწმების შედარებით 30–50%-ით ადრე, რაც გაუმჯობესებს სისტემის გრძელვადიან მდგომარეობას.

Მდგრადობის, მასშტაბირებადობის და სამრეწვლო მკაცრი გარემოსთვის დაგეგმვა

PLC კონტროლის პანელები უნდა იქნეს შემუშავებული იმისთვის, რომ გადარჩნენ ექსტრემალურ პირობებში და მხარი დაუჭირონ ოპერაციული ზრდის გრძელვადიან პერიოდში. მათი დიზაინი პირდაპირ აისახება სისტემის მუშაობის დროზე, შემსვლის ხარჯებზე და ევოლუციური ავტომატიზაციის საჭიროებების შესაბამისად გამოყენებადობაზე.

PLC კონტროლის პანელების დაცვა ტემპერატურის, ვიბრაციის და ელექტრომაგნიტური ინტერფერენციის წინააღმდეგ

Სამრეწველო პირობებში აღჭურვილობა ყოველდღიურად განიცდის საკუთრივ სიძნელეებს. ტემპერატურა შეიძლება იხრიოს -40 გრადუს ცელსიუსიდან 70-მდე, ხოლო მანქანები ხშირად განიცდიან იმდენ ვიბრაციას, რომელიც აღემატება 5G ძალებს. ამასთან, ადგილი აქვს ელექტრომაგნიტურ შეფერხებებს, რომლებიც წარმოიშვება მიმდებარე მძიმე მანქანებისგან. ამ გამოწვევების საწინააღმდეგოდ მწარმოებლები იყენებენ მაგარ კალათებს, რომლებიც დამზადებულია ფარფლის ფორმით დაფარებული ფოლადის ან ზღვის ტიპის ალუმინისგან. ეს მასალები კარგად მუშაობს IP66 რეიტინგის საცავებთან ერთად, რომლებიც აფარავენ მტვრის და წყლის შეღწევას უმაღლესი ატმოსფერული პირობების დროს კიდეც. მუდმივი რევის შესამსუბუქებლად გამოიყენება შოკის შთანთქმელი მიმაგრებები, რომლებიც იცავს კომპონენტებს დროთა განმავლობაში მომდევნო გამოყენებისგან. ასევე არ უნდა დავივიწყოთ EMI ეკრანირება, რომელიც საჭურველს უზრუნველყოფს დამცავ ფარს ნა delicate ელექტრონული ნაწილებისთვის. ბევრი საწარმო საკონტაქტო დაფებზე იყენებს კონფორმულ საფარს. ეს დამატებითი ფენა ხელს უშლის კონდენსატის დაგროვებას და ბრძოლას უწევს კოროზიულ ნაწილაკებს, რომლებიც ხშირად აგროვდებიან მაგალითად მეტალის დამუშავების საწარმოებში, სადაც აღჭურვილობა ყოველდღიურად განიცდის მკაცრ პირობებს.

Სერთიფიკატების შერჩევა (UL, CE, IP, ATEX) ინდუსტრიის საჭიროებების მიხედვით

Სერთიფიკატები უზრუნველყოფს უსაფრთხოებას და შესაბამისობას რეგიონებსა და ინდუსტრიებში:

• UL 508A : საჭიროა ელექტრო უსაფრთხოებისთვის ჩრდილოეთ ამერიკის სამრეწველო პანელებში
• CE ნიშანებით : უზრუნველყოფს შესაბამისობას ევროკავშირის ელექტრომაგნიტური თავსებადობის (EMC) დირექტივებთან
• IP69K : საჭიროა საკვების და სასმელის საწარმოებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი წნევის გარეშე გარეცხვას
• ATEX Zone 1 : სავალდებულოა ნავთობისა და გაზის სადგურებისთვის, რომლებიც მუშაობს ალყასასრული გარემოში

Შეუსაბამო პანელების გამოყენება — მაგალითად, სტანდარტული IP54 კალათების სითხის სავსები სადგურების ახლოს — იწვევს უსაფრთხოების დარღვევას, აპარატურის გამართულაობის დაკარგვას და რეგულატორულ ჯარიმებს.

Მოდულური წინააღმდეგ ფიქსირებულ დიზაინს: მომავალი გაფართოებისა და მოქნილობის გეგმირება

Მოდულარული PLC კონტროლერებზე გადასვლა შეიძლება დააზოგოს ხარჯები მომდევნო მოდერნიზაციის დროს, დაახლოებით 40-დან 60 პროცენტამდე ნაკლები, ვიდრე ფიქსირებული კონსტრუქციის სისტემების ღირებულება, 2025 წლის მიხედვით Industrial Automation Review-ის მიერ. პანელები აღჭურვილია სასარგებლო ფუნქციებით, როგორიცაა ხელსაწყოების გარეშე დამაგრების შესაძლებლობა, რაც კომუნიკაციის ბარათების შეცვლას განსაკუთრებით მარტივს ხდის საჭიროების შემთხვევაში. წარმოიდგინეთ EtherNet/IP პროტოკოლებიდან PROFINET-ზე გადასვლა გადამუშავებული გაყვანის გარეშე. მასშტაბირებადად შექმნილი ელექტრომომარაგების მოწყობილობები საშუალებას აძლევს ქარხნებს დაამატონ ახალი ცვლადი სიხშირის გადამყვანები, როგორც კი იზრდება წარმოების საჭიროებები. ავტომობილების წარმოების საწარმოები, რომლებიც სერიოზულად აპირებენ IIoT სენსორების გამოყენებას, აღმოაჩენენ, რომ ეს მოდულარული სისტემები განსაკუთრებით სასარგებლოა. ისინი საშუალებას აძლევს ტექნიკოსებს უკეთ ინტეგრირებინ უსადენო შუამავლები და edge computing-ის აპარატურა. ყველაზე კარგი ის არის, რომ ასეთი განახლებები ხდება ჩვეულებრივი შემსვლის დროს, ამიტომ არ არის საჭირო მთელი წარმოების ხაზის გაჩერება მუშაობის დროს.

Ინტეგრაცია და კავშირგება: IoT-ის, SCADA-ს და უწყვეტი მონაცემთა ნაკადის გააქტიურება

Კომუნიკაციის პროტოკოლები (Modbus, Profibus, EtherNet/IP) ინტეროპერაბლობისთვის

Ამჟამინდელი PLC კონტროლის პანელები ეფუძნებიან სტანდარტულ პროტოკოლებს, როგორიცაა Modbus, Profibus და EtherNet/IP, რათა სხვადასხვა მოწყობილობები ერთმანეთთან კავშირში იმყოფებოდნენ მიუხედავად იმისა, ვინ გამოაქვთ ისინი. წარმოიდგინეთ, რომ ეს პროტოკოლები არის როგორც უნივერსალური თარჯიმანები, რომლებიც PLC-ებს საშუალებას აძლევენ, საუბრობდნენ სენსორებიდან დაწყებული აქტუატორებამდე და გარე სისტემების ჩათვლით ყველა სახის მოწყობილობასთან. EtherNet/IP პროტოკოლი გამორჩეულია იმით, რომ ის ერთიან სისტემაში აერთიანებს ჩვეულებრივ Ethernet-ს და TCP/IP ტექნოლოგიას, რაც სიჩქარეს უზრუნველყოფს დაახლოებით 100 Mbps. ასეთი სიჩქარე ძალიან მნიშვნელოვანია სწრაფად მიმდინარე წარმოებაში, სადაც მანქანებს თითქმის მყისად უნდა შეუთანხმონ მოქმედებები. საწარმოებისთვის, რომლებიც მკაცრ წარმოების გრაფიკზე მუშაობენ, სინამდვილეში ამ შესაძლებლობამ შეიძლება განსაზღვროს საქმიანობის გლუხვი მიმდინარეობა და ხარჯობრივი დაგვიანებების შორის სხვაობა.

IoT და დისტანციური მონიტორინგი თანამედროვე PLC კონტროლის პანელებში

Ამჟამად, PLC პანელები ინდუსტრიული ინტერნეტ-ობიექტების სამყაროში შესასვლელ წერტილებს წარმოადგენენ, რაც საშუალებას აძლევს ტექნიკურ სპეციალისტებს დაიახსნან პრობლემები მოშორებით და დაგეგმონ შემსრულებელი მომსახურება პირდაპირ გამართვის წინ. ამ სისტემებში ჩაშენებული IoT მოდულები აგროვებენ ინფორმაციას მანქანების ვიბრაციის, მათ მიერ გამოყენებული ტემპერატურის და ფაქტობრივი ენერგომოხმარების შესახებ. ეს ყველა მონაცემი აღმოდის ღრუბლის სერვერებზე, სადაც ინტელექტუალური ალგორითმები ანალიზს უ subjected ამ მონაცემებს და ეძებენ შესაბამის ნიმუშებს. 2024 წლის ავტომატიზაციის ექსპერტების ახლანდელი კვლევის მიხედვით, იმ ქარხნებმა, რომლებმაც გადაირთვეს IIoT-თან დაკავშირებულ PLC-ებზე, დაახლოებით 30%-ით ნაკლები გაუთვალისწინებელი შეჩერება განიცადეს. ეს ლოგიკურია, თუ გავითვალისწინებთ პრობლემების დროულად აღმოჩენას და მათ გამოსწორებას იმის გარეშე, რომ ისინი მომავალში დიდ სირთულეებად იქცეოდნენ.

PLC-ების ინტეგრირება SCADA-სა და MES-თან ერთიანი ინდუსტრიული ოპერაციებისთვის

Როდესაც PLC-ები იკავშირდება SCADA სისტემებთან და საწარმოს განხორციელების სისტემებთან (MES), ეს ძირეულად ყველაფერს ერთ მოქმედების საფარის ქვეშ აერთიანებს. SCADA ნაწილი აგროვებს სიცოცხლის მონაცემებს ყველა ამ PLC-იდან, რომლებიც განლაგებულია სხვადასხვა წარმოების ხაზზე. ამას თან ახლავს MES, რომელიც ამ ნედლ ინფორმაციას გარდაქმნის სასარგებლო მეტრიკებად, რომლებიც მენეჯერებს შეუძლიათ გამოიყენონ შემდეგი მიზნებისთვის: შეცვლების განრიგის შედგენა, პროდუქტის ხარისხის მონიტორინგი და მოწყობილობების შესრულების მუშაობის კონტროლი. ამ ინტეგრაციის განხორციელებულ საწარმოებში აღნიშნულია, რომ ისინი პრობლემებს 22%-ით უფრო სწრაფად ამჩნევენ, ვიდრე მაშინ, როდესაც სისტემები ცალ-ცალკე იყო გაერთიანებული. რას ნიშნავს ეს პრაქტიკაში? უფრო სწრაფი გადაწყვეტილებები, როდესაც რაღაც ირღვევა, უკეთესი გადაწყვეტილებები, რომლებიც დაფუძნებულია რეალურ მონაცემებზე ვიდრე ვარაუდებზე, და საბოლოოდ, უფრო გლუვი ოპერაციები დღეში დღე.

PLC კონტროლის პანელების სრული ფასის შეფასება და გრძელვადიანი ღირებულება

Სამრეწველო ოპერატორები ხშირად დაკლებულად აფასებენ ციკლურ ხარჯებს, რადგან ყურადღებას აქცევენ მხოლოდ თავდაპირველ შეძენის ფასს. კვლევები აჩვენებს, რომ შეძენა ი chiếmს მხოლოდ 25–30% PLC პანელის 10-წლიანი საერთო ფლობის ხარჯების (TCO), ხოლო დანარჩენი განპირობებულია მომსახურებით, შეჩერებებით და ენერგიის მოხმარებით (ინდუსტრიის ანგარიში 2023):

Საშუალო დიაპაზონის PLC პანელები ფაქტობრივად იძლევა პრემიუმ მოდელების შესაძლებლობების დაახლოებით 85 პროცენტს, მაგრამ მხოლოდ მათი ფასის 60 პროცენტის გადახდით, რაც ნიშნავს, რომ კომპანიები მიიღებენ მყარ საიმედოობას დიდი ხარჯების გარეშე. ამ პანელების ნამდვილი ღირებულება მათი მომავლისთვის დაცვის დიზაინშია. ისინი მოდულური I/O კონფიგურაციებით და ჩასაწერი პროგრამული უზრუნველყოფით მოდიან, რაც 2023 წლის Automation Engineering Journal-ის კვლევის მიხედვით, ძველ ფიქსირებულ არქიტექტურის სისტემებთან შედარებით ამცირებს ხარჯებს ძვირადღირებული მოდერნიზაციის დროს დაახლოებით 40%-ით. და არ დაგავიწყდეთ მომწოდებლის მხარდაჭერის ხელშეკრულებებიც. კომპანიები, რომლებსაც აქვთ მუშაობის ტექნიკური დახმარების მიღების უფლება 24/7, უფრო სწრაფად აგვარებენ სერიოზულ პრობლემებს, ზოგიერთ შემთხვევაში კი 70%-ით უფრო სწრაფად.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის PLC კონტროლის პანელის ძირეული ფუნქცია სამრეწველო ავტომატიზაციაში?

PLC კონტროლერები საშუალებას გვაძლევს თანამედროვე სამრეწველო ავტომატიზაციის განხორციელების, რადგან ისინი ჩანაცვლებენ ტრადიციულ რელსის სისტემებს. ისინი ამუშავებენ სენსორების სიგნალებს, ასრულებენ ლოგიკურ პროგრამებს და აკონტროლებენ აქტუატორებს, უზრუნველყოფენ არსებით სიზუსტეს და ეფექტურობას ოპერაციებში, როგორიცაა ასამბლების ხაზები.

Როგორ უზრუნველყოფს IoT-ის ინტეგრაცია PLC კონტროლერების უმჯობესებას?

IoT მოდულები PLC პანელებში უზრუნველყოფს დისტანციურ დიაგნოსტიკას და პროაქტიულ შენარჩუნებას. მონაცემები მანქანის მუშაობის შესახებ გადაეცემა ღრუბლის სისტემებს, რაც დახმარება პრობლემების დროულად გამოვლენაში, სანამ ისინი გაუთვალისწინებელ გაჩერებამდე მიიყვანს, რის შედეგადაც შეჩერების დრო შეიძლება შემცირდეს თითქმის 30%-ით.

Რა უპირატესობები აქვს მოდულური PLC კონტროლერების გამოყენებას?

Მოდულური PLC პანელები იძლევა მოქნილობას და ეკონომიას, რადგან საშუალებას გვაძლევს მარტივად განვაახლოთ სისტემა და შევცვალოთ პროტოკოლები. ეს კონსტრუქცია შეადგენს 40-60%-ით ნაკლებ რეტროფიტის ხარჯებს შედარებით ფიქსირებულ სისტემებთან და უზრუნველყოფს IIoT ტექნოლოგიების უშუალო ინტეგრაციას.

Რატომ არის საჭირო სწორი კომუნიკაციის პროტოკოლის არჩევანი PLC სისტემებისთვის?

Ეთერნეტ/IP-ის მსგავსი ეფექტური კომუნიკაციის პროტოკოლები უზრუნველყოფს სხვადასხვა მოწყობილობების ეფექტურ ურთიერთქმედებას, რაც საშუალებას აძლევს მაღალი სიჩქარის მონაცემთა გადაცემას, რაც აუცილებელია სწრაფად მუშა საწარმოო გარემოში რეალურ დროში დამუშავებისთვის.

Რა სერთიფიკატები არის საჭირო PLC პანელებისთვის კონკრეტულ ინდუსტრიებში?

Სერთიფიკატები უზრუნველყოფს უსაფრთხოებას და შესაბამისობას: UL 508A — ჩრდილოეთ ამერიკისთვის, CE ნიშანი — ევროკავშირის სტანდარტებისთვის, IP69K — საკვების ინდუსტრიისთვის და ATEX Zone 1 — ნავთობისა და გაზის სექტორებში ასაფეთქებელი გარემოსთვის.