МСС самбарын цахилгаан эрчим хүчийг удирдахад ямар давуу тал байдаг вэ?

Төвлөрсөн удирдлага ба бодит цагийн хяналт

Орчин үеийн цахилгаан системд төвлөрсөн удирдлагын үүрэг

Хөдөлгүүрийн үйл ажиллагаа нь компанийн Хөдөлгүүрийн хяналтын төвийг ашиглан төвлөрсөн удирдлагыг хэрэгжүүлэхэд хамгийн их сайжирдаг. Эдгээр удирдлагын самбарууд нь бүх зүйлийг нэг дороос хангаж, гар аргаар тохируулах шаардлагыг багасгаж, үйлчлэгчийн алдааг байгалийн байдлаар бууруулдаг. Энэхүү аргыг хэрэглэсэн үйлдвэрүүдийн системийн үр ашиг нь дунджаар 25-30% нэмэгддэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэл зогсох боломжийг багасгаж, тоног төхөөрөмж гэмтэх магадлалыг бууруулдаг. Мөн стандартчилсан байгууламжийг ашиглан асуудлыг илрүүлэх, машинуудын ачааллыг тэнцвэрт байлгах ажлыг хялбар болгодог нь бүхэлдээ өдөр тутмын бүтэн цагийн ажиллагааг хангаж буй үйлдвэрүүдэд маш чухал байдаг.

MCC самбарууд хөдөлгүүрийн үйл ажиллагааны бодит цагийн хяналтыг хэрхэн хангах вэ

MCC самбарууд нь хөдөлгүүрийн ажиллагааны тухай үйлчлэгчдэд бодит цагийн мэдээлэл өгөх чадамжтай мэдрэгчид, холбогдсон оношлогооны багажуудтай ирдэг. Эдгээр нь хэт халах, эвгүй хэлбэлзэл, цахилгаан хэрэглээний загварууд зэрэг чухал хүчин зүйлсийг хянах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд цахилгаан тусгаарлах бүрэлдэхүүн эвдэрсэн эсвэл бусад асуудлыг эрт илрүүлэх үед техникийн үйлчилгээний баг нь гэмтэл үүсэхээс урьдчилан оролцож чаддаг. Ийм хяналтыг ашигладаг үйлдвэрүүд нь ийм хяналтгүй үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад тухайн жилд дунджаар гурван нэгээр бага хүртлээ төлөвлөгөөгүй зогсолттой байдаг. Энэ зөрүү нь засварын зардлыг хэмнэх, үйлдвэрийн талбайн үйлдвэрлэлийн хуваарь хувиарыг сайжруулахад ч тусдаг.

Нэгтгэсэн хөдөлгүүрийн удирдлагын SCADA-тай интеграцлах

MCC самбаруудыг SCADA системтэй холбох нь операторуудад моторуудыг алсын холбоогоор удирдах боломжийг олгох ба мөн өөр өөр газраас бүх мэдээллийг нэг дороос цуглуулж авах боломжийг хангана. Ийм төрлийн холболт нь амжилтгүй болохын өмнөх асуудалтай моторуудыг илрүүлэх боломжийг олгож, урьдчилан сэргийлэх засварын шалгалт хийхэд тусалдаг. Цахилгааны хэмнэлт ч мөн боломжтой болдог бөгөөд өдрийн турш эрэлт хурдан өсөх үед тухайн хэмнэлт нь илүү тодорхой харагддаг. Үйлдвэрлэлийн уулзварууд эдгээр хоёр технологийг нэгтгэснээр бүх үйл ажиллагаагаа илүү гладкээр ажиллуулж чаддаг. Ажилчид мэдээллийг хурдан авдаг тул уулзвар дээрх асуудлуудтай тул хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжтой болдог.

Туршлагын жишээ: Үйлдвэрлэлийн уулзваруудад үйл ажиллагааны харагдац улучшений хэрэгжилт

Оосор үйлдвэрлэгч уламжлалт MCC самбаруудыг төвлөрсөн мэдээлэл дамжуулалттайгаар нэвтрүүлснээр диагностикийн хугацааг 50%-иар бууруулжээ. Техникийн ажилчид одоогийн гүйцэтгэлийн самбарыг хянахдаа гар аргаар үзлэг хийхгүйгээр хангадаг байв. Систем нь гүйдлийн хэтрэлтээр хөдөлгүүрийн зөрүүг илрүүлснээр боломжит 12 цагийн үйлдвэрлэлийг зогсоосонгүй—эрчим хүчний удирдлагын системийн бодит цагийн оролцооны ач холбогдлыг харуулж байна.

Давамгайлсан чиг хандлага: Бүрэн автоматжуулсан төвлөрсөн эрчим хүчний удирдлагын систем рүү шилжих

Одоо өөр өөр салбарт ажилладаг олон компанийн MCC системийг хөгжүүлэх эхэлсэн байна. Эдгээр систем нь машин сургалтын алгоритмыг ашиглан тоног төхөөрөмж дээр ачааллыг түгээх болон үйлчилгээний даалгавруудыг хуваарилж өгдөг. Одоо ердийн шинж чанар нь фазын тэнцвэргүй байдлыг илрүүлэх бөгөөд энэ нь асуудлыг том болохыг урьдчилан сэргийлдэг. Ийм урьдчилан сэргийлэх хандлага нь гэмтлийг засах хурд, үйл ажиллагааг хурдан явуулах боломжийг олгодог мөн нийт дээр нь цахилгаан хэрэглээг багасгадаг. Ирээдүйг харвал Global Automation Trends-ийн тайлангийн мэдээлснээр эдгээр сайжруулалтын баялаг 2026 онд дуусах үед нийт энергийн 18 хувийг хэмнэх боломжтой гэж таамаглаж байна. Многи олон салбарын мэргэжилтнүүд энэхүү явц нь илүү ухаалаг автоматжуулалтын шийдэл хэрэглэснээр үргэлжлэх болно гэж үзэж байна.

Аюулгүй байдлыг сайжруулах болон эрсдлийг бууруулах

MCC самбар нь хөдөлгүүрийн удирдлагын үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ

MCC самбарууд нь хэлхээний тусгаарлалт, дулааны давхар ачааллын хам зах зэргийг бүхэлд нь багтаасан цахилгаан системийг илүү аюулгүй болгодог. Өнгөрсөн жил аж үйлдвэрийн аюулгүй байдлын мэргэжилтнүүдийн хэвлүүлсэн судалгаагаар MCC самбарыг суурилуулсан компаниуд нь цахилгааны асуудал 40% бага тохиолддог байна. Энэ нь тус бүрдээ төхөөрөмжүүдийн төгсгөлд тусдаа байршуулсан бодит байдалд тулгуурлаж байв. Хэрэв ямар нэгэн зүйл муудвал самбарууд нь гэмтсэн хэсэгт зориулан цахилгааны хангамжийг автоматаар зогтоодог. Энэ нь бүх систем дээр асуудлыг тархахаас сэргийлж, бусад хэсгүүдийг хэвийн ажиллуулж байгаа болно. Үр дүнгээр нь ажилчид илүү аюулгүй байдалд ажиллах боломжтой болох ба цахилгааны сүлжээнд ямар нэгэн асуудал гарсан ч үйлдвэрлэл нь зогсохгүй ажиллаж байна.

Цахилгааны эрсдлийг бууруулах тусгаарлалт болон хамгаалалтын онцлогууд

Орчин үеийн MCC системүүд одоо цахилгаан нум барих болон газ руу гэмтэл илрүүлэх боломжуудтай ирдэг бөгөөд энэ нь бидний айдаг өндөр хүчдэлийн байдалд аюулгүй байдлыг хангана. Үндэсний цахилгаан аюулгүй байдлын сангаас хийсэн судалгаагаар хүчтэй хаалттай, тусгаарлагч таслуурыг агуулсан машины цахилгаан нумын асуудлыг ойролцоогоор 32%-иар бууруулж чаддаг. Тухайн агшинд цахилгаан искэрч болзошгүй тоног төхөөрөмжтэй ажиллах үед энэ нь тун чухал юм. Мөн холоос удирдах боломжийг ч үл зөвшөөрнө. Энэ нь техникийн ажилчид орчин үеийн аюултай бүсэд орж ирэхгүйгээр л үйлчилгээ, засварын ажил хийх боломжийг олгодог.

Индустрийн орчинд хандах боломжийг аюулгүй байдлын хамт тэнцвэржүүлэх нь

Онцлог хэд хэдэн аюулгүй ашиглах болон хялбар ашиглах боломжийг оруулж ирснээр MCC самбарууд өнөөдөр эдгээр асуудлыг шийдэж байна. Ажилчдыг цахилгаан хэсгээс сэргийлэх түгээд түгжих боломжтой хэсгүүд болон доторх байдал үзүүлэх өнгөт заагч гэрлүүд нь ийм онцлогт ордог. Мөн эдгээр самбаруудыг засварлах үед цахилгааны гүйдлийг зогсоох замыг тусгасан байдаг. Эдгээр дизайн нь зүгээр л сайн санаа биш байгаа юм, тэд NFPA 70E стандартын шаардлагыг хангахад тусалдаг. Мөн үүнийг баталгаажуулах бодит байдал дээр үндэслэгдсэн мэдээлэл байгаа бөгөөд үйлдвэрлэлийн байгууламжуудад эдгээр аюулгүй байдалтай загваруудыг өргөнөөр ашиглалтанд оруулснаар засварын үед гарч байсан осол 58-аар буурчээ.

Энерги хэмнэлт ба цахилгаан хүчийг оновчтой ашиглах

MCC самбарууд цахилгааны системд энерги хэрэглээг хэрхэн бууруулдаг вэ

Хөдөлгүүрийн удирдлагын төв (MCC) самбарууд нь хөдөлгүүрийн эхлүүлэгч, хэлхээ таслагч, VFD зэрэг бүх төхөөрөмжүүдийг нэг хайрцагт нэгтгэснээр цахилгааны хэмнэлттэй ажилладаг. Бүх зүйлийг нэг дороо байрлуулах нь илүүдэл утасны ажлыг багасгаж, компонентүүд сарин байрлах үед гардаг цахилгааны алдагдлыг 15% хэмжээнд хэмнэдэг. Шинэ MCC системүүд нь одоо шаардлагатай байгаа цахилгааны хэмжээгээр хөдөлгүүрүүдэд өгөх чадлыг тохируулж, машины ачаалал багатай үед хаягдах энергийг багасгадаг. Эдгээр ухаалаг самбарууд нь байнгын ажиллагаа явуулж буй үйлдвэрүүдэд хэрэглээний дунд 20-35% хүртэлх хэмнэлт гаргаж авдаг байна. 2024 онд Springer-ээр хэвлэгдсэн сүүлийн судалгааны өгүүлэлд хэрхэн хүчин чадлыг оновчтой ашиглахад ИИ-г ашигладаг тухай энэ төрлийн системийг жишээ болгон авч үзсэн.

Мэдээлэл: Үйлдвэрлэлтэй газруудын цахилгааны хэмнэлтийн хэмжээ

Үйлдвэрлэлийн газрууд нь ухаалаг MCC самбаруудаар шинэчлэснээр жилдээ цахилгааны зардлаа 12–18% хүртэл бууруулж байгааг тэмдэглэсэн. Энэ хэмнэлт нь гурван үндсэн механизмийн дүнд гарч ирсэн:

1. Оройн цагийн бус үед автоматаар ачааллыг бууруулах
2. Цахилгаан эрчим хүчний үржвэрийг динамик засварлах
3. Эрчим хүч их хэрэглэдэг тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг урьдчилан мэдэгдэх урьдчилсан баримтжуулалт
   Жишээлбэл, хоолны боловсруулалтын үйлдвэрүүд нийлүүлэлтийн хураамж багассанаар болон кВтц цөөрснөөр 14 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа буцаасан.

Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрийн үүрэг эрчим хүчний ашиглалтыг оновчтой болгох

Хөдөлгүүрийн удирдлагын төвд интегралчилж ажиллуулах үед давтамжийн хувьсах хөдөлгүүрийн ажиллагааг илүү үр дүнтэй болгодог. Учир нь тэд процессын шаардлагатай тохсоор хурдыг нь тохируулж чаддаг. Төвийн зарчим дээр ажилладаг насос, сэнс зэрэг төхөөрөмжүүдэд эдгээр хөдөлгүүрүүд нь энерги хэрэглээг 30-оос 50 хувь хүртэл бууруулж чаддаг. Энэ нь уламжлалт тогтмол хурдны ажиллагаатай харьцуулахад маш их давуу талтай. Өөр нэг чухал давуу тал нь ихэнх VFD суурилуулалтанд стандарт байдлаар багтсан мягтаруулан эхлэх функц юм. Энэ нь цахилгаан хөдөлгүүрийн механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн элэгдлийг бууруулж, хөдөлгүүрийн ажиллах хугацааг уртасгадаг. Мөн нарийн үйлдвэрлэлийн үед нарийн төвөгтэй алхамуудад операторуудад эргэлтийн моментийг илүү сайн удирдах боломжийг олгодог.

Удирдлага хялбарчилж, системийн найдвартай байдал

Модуль загварчлал, удирдлагын хялбар хандах боломж

MCC самбарууд нь модуль хэлбэрээр угсрагдсан бөгөөд энэ нь техникийн ажилчид систем дэх бусад бүх зүйлийг унтраахгүйгээр тодорхой хэсгүүдэд ажиллах боломжийг олгодог. Эдгээр самбаруудыг зохион бүтээсэн байдлаар нь арчилгааны бригадуудад ажил хийхэд хялбар болдог, засварын зардлыг бууруулдаг, мөн системийг итгэл үнэнтэй ажиллуулах чадварыг сайжруулдаг. Энэ нь аж ахуйн үйлдвэрт арчилгаа хийхэд маш чухал байдаг. Хэсгүүдийг стандартчилж, харааны дагуу байрлуулж байвал засварыг хурдан гүйцэтгэх боломжтой болох бөгөөд ажил гүйцэтгэх явцад гарах алдааны магадлал бага болдог. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн анхаарал шаардлагатай үед алдагдах цагийг багасгадог бөгөөд үйл ажиллагааг нь тасалдаггүй байлгах нь маш чухал байр суурийг эзэлдэг.

Зуух солих боломжтой MCC хэсгүүдийг ашиглан зогсолтыг бууруулах

Системийг ажиллуулж байх үед солих боломжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь техникийн ажилчид эвдрэлтэй хэсгүүдийг хурдан солих боломжийг олгох бөгөөд энэ нь бүх зүйлийг зогсоох шаардлагагүй болгодог. Энэ нь засварын үед бүрэн зогсоох шаардлагатай хуучин системүүдтэй харьцулахад таамагдашгүйгээр зогсох хугацааг 35-40% бууруулдаг. Урьдчилан таамаглах засварын аргуудтай хослуулбал эдгээр халуун солих боломжтой онцлогууд нь багийн ажилчид цагийн хуваарьтай ажиллахаас илүүтэй үнэн зөв гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн дагуу ажиллах боломжийг олгодог. Хялбар нэвтрэх боломж болон оюун ухаант мониторингийн систем нь MCC самбарын хувьд томоохон ялгааг бий болгодог. Системүүд урт хугацаагаар вэб дээр байх бөгөөд компаниуд арван жилийн турш засвар, солилтын ажилд бага мөнгө зарцуулдаг. Үйлдвэрийн менежерүүд энэ тохируулга нь мөнгө болон цаг хоёрыг хэмнэж буйг хэлэх болно.

Оюун ухаант интеграци болон 4.0 индустрийн бэлтгэл

Цахим MCC самбар болон ухаант системтэй нэгдүүлэх нь

Өнөөгийн MCC самбарууд нь зөвхөн удирдлагын төвүүд биш, харин оюунлаг үйлдвэрлэлийн тогтолцоонд дижитал мэдрэлийн төвүүд болон хувирчээ. Тусгай IoT сенсорууд болон ерөнхий холбоо барилтын стандартуудыг ашиглан одоо өгөгдлүүдийг мөгцөөн дамжуулж, холоос тохируулга хийх, асуудал үүсэхээс өмнө л мэдэгдэл илгээх чадвартай болсон. Үүний үр дүнд үйлдвэрүүд нь төхөөрөмжүүд хоорондоо харилцан ярилцаж, төвд захиалга хүлээхгүйгээр шийдвэрүүдийг ирмэг дээрээ шийдэх гэх мэт Industry 4.0-ийн онолуудтай таарч байна. Үр дүн нь үйлдвэрлэлийн шугамууд нь холбогдсон бүх компонентууд нэгдэж ажиллахад өөрчлөлтүүдэд хурдан дасан зохицож, нийтээрээ илүү гладкийн ажиллагаатай болно.

IoT болон урьдчилан таамаглах шинжилгээ нь орчин үеийн MCC экосистемд

Моторын хяналтын төв панелд IoT технологийг ашиглан холбогдсон сенсорууд нь моторын халах хэмжээ, ямар төрлийн хэлбэлзэл үүсгэх, нийт хэрэглээ гэх мэт үйл ажиллагааны бүх мэдээллийг цуглуулдаг. Бид энэ бүх өгөгдлүүд дээр урьдчилан таамаглах шинжилгээ хийхэд техникийн асуудлуудыг тэдгээрийн чухал хэсгүүд гэнэтийн гэмтэхээс хамаагүй өмнө илрүүлэх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, тулгурын элэгдэл эхлэх эсвэл хүчдлийн түвшинд ямар нэгэн хэвийн бус үзэгдэл гарах үед илрүүлдэг. Өнгөрсөн жилийн автомжуулалтын салбарын судалгаагаар ийм хяналтын системийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд нь хүлээгээгүй зогсолтын тоогоороо дунджаар 30 хувь бууруулж байгааг харуулжээ. Зарим тоног төхөөрөмжийн зогсолтын улмаас гарах зардалтай тулгарч буй үйлдвэрийн менежеруудад ийм төрлийн эрт оношлогч систем нь өдөр бүр тасралтгүй ажиллагааг хангахад томоохон нөлөө үзүүлдэг.

Туршлагын жишээ: MCC панелийг ашиглан бодит цагт мэдээлэл солилцох оюунлаг үйлдвэр

Дунд зэрэглэлийн автомашин үйлдвэр нь MCC самбаруудыг оюун ухаантай хяналтын төхөөрөмжүүдээр шинэчилснээр зогсолтын цагийг 22%-иар бууруулжээ. Цахилгаан хөдөлгүүрийн бодит цагийн оношлогоо нь төв SCADA платформ руу дамжуулагдаж, өндөр үйлдвэрлэлтийн үед динамик ачааллын тэнцвэржилтийг хангасан. Гар ажиллагааны шалгалтыг бүрэн болиосон нь шалгалтын цагийг 40%-иар бууруулж, тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашигт байдлыг сайжруулжээ.

Ирээдүйн үзэл баримтлал: MCC системд суурилсан хиймэл оюуныг ашиглан ачааллыг удирдах

Шинэ AI технологи нь MCC-уудыг ачааллыг үнэн зөв хэмжээний эрэлтээр нь динамик аргаар оновчлох боломжийг олгож байна. Эдгээр машин сургалтын алгоритмууд нь өмнөх ажиллагааны үзүүлэлтүүд болон одоо байгаа нөхцлүүдийг судалж, үйлдвэрийн хэмжээнд цахилгааныг янз бүрийн моторууд руу зохицуулан түгээнэ. Энэ аргыг туршсан зарим үйлдвэрүүдэд илүү их хэмнэлт гарч байгаа нь харагдаж байна. Илүүдэл энерги хэрэглээ нь 15-20 хувь багассан байна. Энэ тоонууд нь Industry 4.0-ийн сүүлийн жилийн судалгааны бичгээс авсан боловч бодит ертөнц дээрх үр дүн нь үйлдвэрийн байршил, тоног төхөөрөмжийн насыг хамааруулан өөрчлөгдөж болно.

НӨАТ-ын хэсэг

Хөдөлгүүрийн удирдлагын төв (MCC) гэж юу вэ?

Хөдөлгүүрийн удирдлагын төв (MCC) нь олон моторын удирдлагын төхөөрөмжүүдийг төвлөрүүлэн байршуулдаг төв удирдлагын самбар бөгөөд үйлдвэрлэл дээрх үйл ажиллагааг хялбарчилж, хяналт шалгалтыг сайжруулдаг.

MCC самбарууд энерги хэмнэлтийд ямар тусламж үзүүлдэг вэ?

MCC самбарууд нь цахилгаан хэрэглээг үр ашигтай удирдахын тулд хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр (VFD)-ийг нэгтгэнэ. Энэ нь хоосон явалтын цахилгааны алдагдлыг 20-35% бууруулж, улмаар үйлдвэрүүдийн нийт цахилгаан хэрэглээг багасгахад тусална.

MCC самбарууд ямар аюулгүй байдлын сайжруулалт санал болгодог вэ?

MCC самбарууд нь хэлхээний тусгаарлалт, дулааны давтрах хамгаалалт, нумаар цохигдлыг агуулах зэрэг онцлог шинж чанаруудыг оруулж, цахилгааны осол эрс бууруулах, ажилчдын аюулгүй байдлыг сайжруулах боломжийг олгодог.

MCC системүүдэд IoT болон урьдчилан таамаглах шинжилгээг хэрхэн ашигладаг вэ?

IoT сенсоруудтай тоноглолсон MCC самбарууд чухал үйл ажиллагааны мэдээллийг цуглуулдаг. Урьдчилан таамаглах алгоритмууд эдгээр мэдээллийг шинжилж, багаж төхөөрөмжийн эвдрэл ирээдүйд гарч болзошгүй асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлдэг. Энэ нь хүлээшгүй багаж төхөөрөмжийн эвдрэлийг ойролцоогоор 30% бууруулна.