পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল: শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণের ভিত্তি

শিল্প স্বয়ংক্রিয়তায় পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের ভূমিকা

শিল্প স্বয়ংক্রিয়তায় পিএলসি-এর ভূমিকা বোঝা

আজকাল বেশিরভাগ শিল্প স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থার পিছনে মস্তিষ্কের মতো কাজ করে PLC-গুলি, মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলি বাস্তব সময়ে অসামান্য নির্ভুলতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করে। এই প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রকগুলি ইনপুট সংকেতগুলি পরিচালনা করে, তাদের প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী চালায়, তারপরে অপারেশনের জন্য কমান্ডগুলি পাঠায় - এটি সবকিছু কারখানার মেঝেতে পরিস্থিতি যতটাই কঠিন হোক না কেন অবিশ্বাস্যভাবে দ্রুত ঘটে। 2024 এর শুরুর দিকে স্বয়ংক্রিয়তার প্রবণতাগুলির একটি সাম্প্রতিক পর্যালোচনা দেখায় যে যেসব কারখানা PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় স্যুইচ করেছে তাদের পণ্য উৎপাদনের দক্ষতায় প্রায় এক তৃতীয়াংশ বৃদ্ধি পেয়েছে। কারণ এই উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সবকিছু এতটাই মসৃণভাবে চলে যে কর্মচারীদের ত্রুটি এবং থামার সংখ্যা কমে যায়।

কীভাবে ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলিকে স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থায় রূপান্তর করে PLC

প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) সেইসব পুরনো ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পরিবর্তে আসে যার জন্য অনেক হাতে-কলমে কাজের প্রয়োজন ছিল। মূলত অপারেটরদের কাজ বা সেন্সরগুলি যা ধরে, সেগুলিকে মেশিনের আসল গতিতে রূপান্তরিত করে। ধরুন একটি বোতল প্রস্তুতি কারখানা। যখন তারা ম্যানুয়ালি ভালভ সমন্বয় থেকে পিএলসি ব্যবহারে স্যুইচ করেছিল, তখন তাদের পূরণ স্তরের নির্ভুলতা প্রায় 98% এ পৌঁছেছিল এবং প্রায় 20% পণ্য নষ্ট হওয়া কমিয়ে আনা হয়েছিল। সুবিধাগুলি শুধুমাত্র সংখ্যার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। যেসব কারখানায় উত্তপ্ত প্রক্রিয়া চলে বা যেখানে বিপজ্জনক উপকরণ নিয়ে কাজ করা হয়, সেখানে মেশিনগুলি যখন বিপজ্জনক অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তখন দুর্ঘটনার পরিমাণ কম হয়, কঠিন পরিস্থিতিতে মানুষকে সেই সমন্বয় করতে হয় না।

ব্রডার অটোমেশন সিস্টেমের সাথে পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেলের ইন্টিগ্রেশন

আজকের পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি বিভিন্ন শিল্প প্রোটোকল যেমন মডবাস টিসিপি এর মাধ্যমে সুপারভিসরি সিস্টেম যেমন স্কেডা এবং এমইএস-এর সাথে সংযুক্ত হয়। এই সংযোগের মাধ্যমে অপারেটরদের এক কেন্দ্রীয় স্থান থেকে পরিচালনা পর্যবেক্ষণ করার এবং অনুমানের পরিবর্তে প্রকৃত তথ্যের ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সুযোগ হয়। জল চিকিত্সা সংক্রান্ত কারখানাগুলির উদাহরণ নেওয়া যাক। যখন এই সুবিধাগুলি শিল্প ইন্টারনেট অফ থিংস-এর সাথে সংযুক্ত পিএলসি ব্যবহার করে, তখন তারা রাসায়নিক মাত্রা সমন্বয় করতে পারে। পনম্যান কর্তৃক 2023 সালে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে এই পদ্ধতি প্রতি বছর প্রায় সাড়ে সাত লক্ষ ডলার বাঁচায়। পরিচালনার মাধ্যমে সংস্থান ব্যবস্থাপনা এবং অপচয় কমানোর ফলে এই সঞ্চয় হয়।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মূল উপাদান এবং স্থাপত্য

প্রধান উপাদান: সিপিইউ, আই/ও মডিউল, বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং এইচএমআই

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি মূলত চারটি প্রধান অংশ দিয়ে কাজ করে। প্রথমত, সিপিইউ রয়েছে যা সম্পূর্ণ অপারেশনের মস্তিষ্ক হিসাবে কাজ করে। এই প্রসেসরগুলি তাদের প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে খুব দ্রুত চলতে পারে, কখনও কখনও মাত্র 0.08 মাইক্রোসেকেন্ডে নির্দেশাবলী পরিচালনা করতে পারে। সময়কাল যখন গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে তখন এই ধরনের গতি পার্থক্য তৈরি করে। পরবর্তীতে আমাদের কাছে আই/ও মডিউলগুলি রয়েছে যা সবকিছুকে একসাথে লিঙ্ক করে। এগুলিই সেন্সর এবং মোটরগুলিকে আসল পিএলসি হার্ডওয়্যারের সাথে সংযুক্ত করে। আধুনিক অধিকাংশ সিস্টামেই ইঞ্জিনিয়ারদের প্রক্রিয়ার প্রতিটি দিক নিয়ন্ত্রণের জন্য 256 এর বেশি ইনপুট এবং আউটপুট চ্যানেল রয়েছে। পাওয়ার সাপ্লাই হল আরেকটি প্রধান উপাদান। সাধারণত 24 ভোল্ট ডিসি চলমান, তারা ওয়াল আউটলেট থেকে প্রমিত 120 ভোল্ট এসি নেয় এবং এটিকে নিরাপদে কমিয়ে আনে যেমন পথে যেকোনো বৈদ্যুতিক শব্দ মসৃণ করে দেয়। এবং অবশেষে এইচএমআই স্ক্রিন রয়েছে যেখানে অপারেটররা আসলে কী ঘটছে তা দেখেন। কেবল কাঁচা সংখ্যা দেখার পরিবর্তে, এই ইন্টারফেসগুলি স্পর্শকাতর পর্দায় প্রকৃত বিশ্বের তথ্য প্রদর্শন করে। অপারেটররা যেমন মোটরটি কতটা গরম হচ্ছে তা পরীক্ষা করতে পারেন অথবা কনভেয়ার বেল্টের গতি দেখতে পারেন যা লাইন ডাউনে পণ্যগুলি সরিয়ে দিচ্ছে, মেশিনটি কী করছে তা অনুমান করার দরকার নেই।

পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেলগুলিতে মডুলার ডিজাইনের গুরুত্ব

পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেলগুলির মডুলার ডিজাইন কারখানাগুলিতে পরিবর্তিত প্রয়োজনীয়তার সাথে তাল মিলিয়ে চলতে সক্ষম হয় যেখানে সমস্ত কিছু ভেঙে না ফেলে এবং নতুন করে শুরু করা যায়। প্রয়োজনে, প্রকৌশলীরা অতিরিক্ত আই/ও মডিউলগুলি প্লাগ করে যা মনিটরিং ক্ষমতা আসলে যা সম্ভব ছিল তার তিনগুণ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে। তারা জরুরি পরিস্থিতির জন্য অপেক্ষা না করে রক্ষণাবেক্ষণ জানালা খোলা থাকাকালীন ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে। এছাড়াও বিশেষ উদ্দেশ্যে কার্ডগুলি স্লট করার জন্যও জায়গা রয়েছে যেমন পিআইডি কন্ট্রোলারগুলি যা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করে। উদ্যান আপগ্রেডের প্রকৃত তথ্য দেখলে, কোম্পানিগুলি সাধারণত প্রায় এক তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক ব্যয় সাশ্রয় করে থাকে যখন তারা ঐতিহ্যবাহী নির্ধারিত সেটআপগুলির সাথে তুলনা করে মডুলার হওয়ার সিদ্ধান্ত নেয়।

পিএলসি-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয়করণে মোটর কন্ট্রোল প্যানেল (এমসিপি) এর ভূমিকা

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল কীভাবে কাজ করে: স্ক্যান চক্র এবং রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়াকরণ

পিএলসি স্ক্যান চক্র বোঝা: ইনপুট, লজিক, আউটপুট

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি পুনরাবৃত্তি মাধ্যমে কাজ করে স্ক্যান চক্র , শিল্প পরিবেশে রিয়েল-টাইম অটোমেশন সক্ষম করে। চক্রটি তিনটি মূল পর্যায় অনুসরণ করে:

1. ইনপুট স্ক্যান - সংযুক্ত সেন্সরগুলি থেকে তাপমাত্রা, চাপ বা সুইচের অবস্থা ইত্যাদি ডেটা পড়ে পিএলসি।
2. লজিক এক্সিকিউশন - উপযুক্ত প্রতিক্রিয়া নির্ধারণের জন্য এটি পূর্বপ্রোগ্রামকৃত নির্দেশাবলী প্রক্রিয়া করে।
3. আউটপুট আপডেট - প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে সিস্টেম অ্যাকচুয়েটর, রিলে বা মোটরগুলি সক্রিয় করে।

এই সম্পূর্ণ ধারাটি মিলিসেকেন্ডে সম্পন্ন হয়, যা অ্যাসেমব্লি লাইন থেকে শুরু করে জল চিকিত্সা সংক্রান্ত কারখানাগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

শিল্প নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনে প্রকৃত-সময়ের প্রতিক্রিয়াশীলতা

কারখানার স্বয়ংক্রিয়তায় গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ম্যানুয়াল সিস্টেমের বিপরীতে, পিএলসিগুলি মানুষের প্রতিক্রিয়ার দেরী দূর করে কারণ এগুলি নিরবিচ্ছিন্নভাবে স্ক্যান করে-কিছু উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন একক প্রতি মিলিসেকেন্ডে 1,000 এর বেশি নির্দেশনা প্রক্রিয়া করে। এই প্রকৃত-সময়ের প্রক্রিয়াকরণ সময় বন্ধ কমিয়ে দেয় এবং সংযুক্ত মেশিনারিগুলির মধ্যে সমন্বয় বজায় রাখে।

কেস স্টাডি: স্ক্যান সাইকেল দক্ষতা দ্বারা বোতল পূরণ লাইনের অপটিমাইজেশন

একটি সফট ড্রিংক কোম্পানি তাদের পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে পরিবর্তন করে যেসব ইনপুট/আউটপুট সংকেত প্রয়োজনীয় সেগুলোকে অগ্রাধিকার দেওয়ার ফলে উৎপাদন বন্ধের হার 15% কমে যায়। প্রকৌশলীরা স্ক্যান সময় 10 মিলিসেকেন্ড থেকে কমিয়ে মাত্র 6 মিলিসেকেন্ডে নামিয়ে আনতে সক্ষম হন, যার ফলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজনীয় পূরণের মাত্রা ঠিক রাখা প্রায় তাৎক্ষণিক হয়ে যায়। এটি প্রমাণ করে যে সঠিকভাবে স্ক্যান সাইকেল নিয়ন্ত্রণ করতে পারলে কতটা বেশি পণ্য উৎপাদন করা সম্ভব। আজকাল নতুন পিএলসি মডেলগুলোতে স্মার্ট ডায়াগনস্টিক বৈশিষ্ট্যও থাকে। এগুলো স্ক্যান সময় নজর রাখে এবং কোনো কিছু কারখানায় ভেঙে পড়ার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলো চিহ্নিত করে দেয়।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সিস্টেমে যোগাযোগ প্রোটোকল

সাধারণ শিল্প প্রোটোকল: মডবাস, প্রোফিনেট এবং ইথারক্যাট

আজকের দিনের পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি শিল্প ডিভাইসগুলির মধ্যে যোগাযোগের জন্য মূলত স্ট্যান্ডার্ড কমিউনিকেশন প্রোটোকলের উপর নির্ভরশীল। উদাহরণ হিসাবে Modbus-এর কথা বলা যায়, যা 1979 সালে প্রথম চালু করা হয়েছিল এবং এখনও অনেক কারখানায় এটি ব্যবহৃত হয়। HMS Networks-এর 2022 সালের তথ্য অনুযায়ী, প্রায় 41% ইনস্টলেশনে এই প্রোটোকলটি ব্যবহার করা হয় কারণ এটি পুরানো সরঞ্জামগুলির সাথে ভালোভাবে কাজ করে এবং বাস্তবায়নের জন্য খুব বেশি জটিল নয়। যখন গতি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়, তখন Profinet (যা Industrial Ethernet-এর উপর চলে) এবং EtherCAT উজ্জ্বলতা দেখায়। এই প্রযুক্তিগুলি সিঙ্ক্রোনাইজড মোশন কাজের জন্য মাত্র 1 মিলিসেকেন্ড পর্যন্ত সাইকেল পরিচালনা করতে সক্ষম। বোতল প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলি হল EtherCAT প্রযুক্তির প্রধান ব্যবহারকারী, যাদের প্রয়োজন প্রতিটি বোতলের ভর্তি এবং ঢাকনা দেওয়ার প্রক্রিয়ায় 50 মাইক্রোসেকেন্ডের কম পার্থক্য রাখার জন্য যাতে কোনও অসমতা দ্বারা উৎপাদন বিলম্ব বা মানের সমস্যা না হয় এবং প্রতিটি বোতল ঠিকভাবে সিল করা হয়।

পারফরম্যান্স তুলনা: গতি, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্কেলযোগ্যতা

পুরানো সিস্টেম এবং IIoT-সক্ষম নেটওয়ার্কের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

ARC Advisory Group (2023) এর সদ্য প্রকাশিত রিপোর্ট অনুযায়ী, প্রায় দুই তৃতীয়াংশ প্রস্তুতকারক কোম্পানি তাদের PLC নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলিকে IIoT সিস্টেমের সাথে মসৃণভাবে কাজ করতে সমস্যার মুখে পড়ে। ভালো খবর হলো যে এই সমস্যার সমাধানের জন্য বেশ কয়েকটি উপায় রয়েছে। এমনই একটি সাধারণ পদ্ধতি হলো বিশেষ গেটওয়ে ডিভাইস স্থাপন করা যা পুরানো Modbus/TCP প্রোটোকলগুলি থেকে সংকেত রূপান্তর করে মেঘ-ভিত্তিক বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহৃত আধুনিক MQTT মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিছুতে পরিণত করতে পারে। কিছু কারখানায় মেঘ এবং মেশিনের মধ্যে ডেটা স্থানান্তর করার জন্য OPC UA ইন্টারফেস যুক্ত করে EtherCAT মাস্টার কন্ট্রোলারগুলি আপগ্রেড করা হয়। এখন অ্যাডমিক্স পিএলসি এর মতো সরঞ্জামও পাওয়া যায় যা Profinet এবং পুরানো RS-485 যোগাযোগ ভাষা দুটিই ব্যবহার করতে পারে। এই পদ্ধতিগুলি কারখানাগুলিকে তাদের বর্তমান মোটর নিয়ন্ত্রণ অবকাঠামো ব্যবহার করে যাওয়ার সুযোগ দেয় এবং সবকিছু একসাথে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না। এছাড়াও, IIoT নেটওয়ার্কের মাধ্যমে সেই সমস্ত ডেটা প্রবাহিত হওয়ার ফলে মেশিনগুলি যখন ভেঙে পড়ার সম্ভাবনা থাকে তার আগেই তাদের রক্ষণাবেক্ষণের পূর্বাভাস দেওয়া সম্ভব হয়, যা দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সুবিধা এবং শিল্প প্রয়োগ

উৎপাদনে দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্কেলযোগ্যতা বৃদ্ধি করা

2024 সালে অটোমেশন ওয়ার্ল্ড থেকে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ব্যবহার করে অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময় 45% পর্যন্ত কমানো যেতে পারে, কারণ এগুলি সমস্যা সনাক্ত করতে পারে প্রতিটি মুহূর্তে। এটি উৎপাদন কার্যক্রম নিরবচ্ছিন্ন রাখতে চাওয়া প্রস্তুতকারকদের জন্য বেশ কার্যকর। এই প্যানেলগুলির মডিউলার গঠন বলে কারখানাগুলিকে উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে হলে সবকিছু ভেঙে ফেলতে হয় না, যা আজকের দ্রুত পরিবর্তনশীল বাজারের পরিস্থিতিতে খুবই মূল্যবান। পিএলসি প্রযুক্তি ব্যবহারকারী প্রতিষ্ঠানগুলি সাধারণত 12% থেকে 18% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয় করে থাকে কারণ এগুলি মোটর এবং এইচভিএসি সিস্টেমগুলি আরও ভালোভাবে পরিচালনা করতে পারে। এছাড়াও, এই বুদ্ধিদায়ী পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি সামগ্রিক যন্ত্রপাতির জীবনকাল প্রায় 30% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে সময়ের সাথে প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের খরচ কমে যায়।

পানি চিকিত্সা, এইচভিএসি এবং প্যাকেজিং লাইনে পিএলসি প্রয়োগ

তিনটি শিল্প পিএলসি-এর নমনীয়তা প্রদর্শন করে:

1. জল পরিশোধন কেন্দ্র পিএলসি ব্যবহার করে কেমিক্যাল ডোজিং এবং পাম্প নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় করুন, ±0.2 নির্ভুলতার মধ্যে pH মাত্রা বজায় রাখা
2. এইচভিএসি সিস্টেম পিএলসি লজিক ব্যবহার করে বাতাসের প্রবাহ এবং তাপমাত্রা সঞ্চালনের ভারসাম্য বজায় রাখুন, শক্তি অপচয় 22% কমিয়ে
3. প্যাকেজিং লাইনস পিএলসি-সমন্বিত রোবটিক প্যালেটাইজার এবং ভিশন-নির্দেশিত মান পরীক্ষা পদ্ধতির মাধ্যমে 99.5% আপটাইম অর্জন করুন

ভবিষ্যতের প্রবণতা: পিএলসি সিস্টেমগুলিতে IIoT, এজ কম্পিউটিং এবং সাইবার নিরাপত্তা

যখন পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি শিল্প আইওটি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত হয়, তখন এগুলি পূর্বাভাসযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নতুন সম্ভাবনা খুলে দেয়। ডেটা অন্যত্র পাঠানোর পরিবর্তে উৎসের কাছ থেকে কম্পন এবং তাপ প্যাটার্ন বিশ্লেষণ করে কারখানাগুলি সমস্যা শনাক্ত করতে পারে যা পরবর্তীতে বড় বিপর্যয়ে পরিণত হতে পারে। গত বছর ISA এর কিছু গবেষণা অনুযায়ী, কারখানাগুলি যেগুলো এজ কম্পিউটিং প্রয়োগ করেছে তাদের পিএলসি প্রতিক্রিয়ার সময় গাড়ি সমবায় লাইনে প্রায় 80 শতাংশ কমেছে। কিন্তু এই প্রযুক্তি অগ্রগতির আরও একটি দিক রয়েছে। আজকাল বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকদের দাবি হল IEC 62443 সার্টিফাইড পিএলসি সরঞ্জাম পেতে হবে কারণ পুরানো প্রোটোকলগুলি আর সাইবার হুমকির বিরুদ্ধে নিরাপদ নয়। এই নিরাপত্তা সম্পর্কিত উদ্বেগ প্রকৃতপক্ষে প্যানেল ডিজাইনের প্রতি প্রকৌশলীদের দৃষ্টিভঙ্গি পুরোপুরি পরিবর্তন করে দিচ্ছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণে পিএলসি-এর প্রধান কাজ কী?

একটি পিএলসি, বা প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার, শিল্প স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে একটি মস্তিষ্কের মতো কাজ করে। এটি সেন্সর এবং ডিভাইসগুলি থেকে ইনপুট ডেটা পড়ে, পূর্বনির্ধারিত নির্দেশাবলী অনুযায়ী এই ডেটা প্রক্রিয়া করে এবং প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যাকচুয়েটর এবং মেশিনগুলিতে কমান্ড পাঠায়।

পিএলসিগুলি কীভাবে উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়?

পিএলসিগুলি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করে মানব ত্রুটি কমায়, নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা বাড়ায় এবং থামার ঘটনা কমায় এর মাধ্যমে উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়। তারা প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করে এবং অপচয় কমাতে বাস্তব-সময়ে সমন্বয় এবং ত্রুটি নির্ণয়ের সুবিধা প্রদান করে।

পিএলসিগুলি কি বিদ্যমান শিল্প পদ্ধতিগুলির সাথে একীভূত হতে পারে?

হ্যাঁ, মডবাস, প্রোফিনেট এবং এথারক্যাট এর মতো শিল্প প্রোটোকল ব্যবহার করে পিএলসিগুলি বিদ্যমান পদ্ধতিগুলির সাথে একীভূত হতে পারে। তারা ডিভাইসগুলি, তদারকি পদ্ধতি এবং আইআইওটি প্ল্যাটফর্মগুলির মধ্যে সহজ যোগাযোগের সুবিধা প্রদান করে যা ব্যাপক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং নিরীক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয়।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের উপাদানগুলি কী কী?

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে একটি CPU, I/O মডিউল, বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং HMI স্ক্রিন রয়েছে। CPU ডেটা প্রক্রিয়া করে, I/O মডিউলগুলি হার্ডওয়্যার উপাদানগুলি সংযুক্ত করে, বিদ্যুৎ সরবরাহ স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ করে এবং HMI স্ক্রিন অপারেটরদের সিস্টেমের অবস্থা নিরীক্ষণ করতে দেয়।