আইপিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় স্বয়ংক্রিয়তা কীভাবে উন্নত করে?

শিল্প স্বয়ংক্রিয়তায় পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের কেন্দ্রীয় ভূমিকা

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি শিল্প স্বয়ংক্রিয়তায় অপরিহার্য হয়ে উঠেছে, জটিল মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এই সিস্টেমগুলি পারম্পরিক রিলে-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণকে প্রোগ্রামযোগ্য, অভিযোজিত সমাধানগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে যা উত্পাদন কারখানা, প্রয়োজনীয় সুবিধা এবং গুরুত্বপূর্ণ অবকাঠামো জুড়ে প্রক্রিয়াগুলি স্ট্রিমলাইন করে।

শিল্প স্বয়ংক্রিয়তায় পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের কার্য ও উদ্দেশ্য বোঝা

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি শিল্প পরিচালনায় কেন্দ্রীয় স্নায়বিক তন্ত্রের মতো কাজ করে, সেন্সরগুলি থেকে ইনপুট নেয় এবং এটিকে প্রকৃত নির্দেশে পরিণত করে যা মোটরগুলি চালু করে, ভালভগুলি খুলে দেয় এবং সুবিধার বিভিন্ন যান্ত্রিক উপাদানগুলি সক্রিয় করে। এদের মডুলার নির্মাণের কারণে এগুলো খুবই বহুমুখী, যার ফলে প্রকৌশলীদের জটিল সমবায় লাইনগুলি পরিচালনা করা থেকে শুরু করে বিপজ্জনক পদার্থযুক্ত প্রক্রিয়াগুলি নিরাপদে নিয়ন্ত্রণ করা পর্যন্ত সবকিছুর জন্য এগুলোকে অনুকূলিত করা যায়। এছাড়াও এগুলো নির্মাতাদের অনুসরণ করতে হওয়া গুরুত্বপূর্ণ ISO 13849-1 নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। এগুলো আপনার স্ট্যান্ডার্ড নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও নয়। উৎপাদনে পরিবর্তনের প্রয়োজন হলে, প্রযুক্তিবিদরা কেবল সফটওয়্যার আপডেট করতে পারেন এবং পুরো হার্ডওয়্যার সেটআপগুলি ভেঙে ফেলার পরিবর্তে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করতে পারেন, প্ল্যান্ট পরিবর্তন বা আপগ্রেডের সময়।

শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণ পরিবেশে কীভাবে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাজ করে

আধুনিক পিএলসি সিস্টেমগুলি একটি নিরবচ্ছিন্ন স্ক্যান চক্রের মাধ্যমে কাজ করে:

1. ইনপুট স্যাম্পলিং : সংযুক্ত সেন্সরগুলি থেকে তথ্য সংগ্রহ করে (তাপমাত্রা, চাপ, অবস্থান)
2. লজিক এক্সিকিউশন : পূর্বনির্ধারিত ল্যাডার লজিক বা ফাংশন ব্লক ডায়াগ্রামের বিরুদ্ধে নির্দেশাবলী প্রক্রিয়া করে
3. আউটপুট সমন্বয় : অপটিমাল প্রক্রিয়া পরামিতি বজায় রাখতে অ্যাকচুয়েটরগুলিকে সংকেত প্রেরণ করে

এই রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল অপারেশনের মাধ্যমে অর্জন করা অসম্ভব এমন নির্ভুলতা প্রদান করে, যার সাধারণ প্রতিক্রিয়া সময় অটোমোটিভ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 50 মিলিসেকেন্ডের নিচে হয়

পিএলসি-ভিত্তিক অটোমেশন প্যানেল: আধুনিক নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্যের মূল ভিত্তি

পিএলসি অটোমেশন প্যানেলগুলি বেশিরভাগ শিল্প সেটআপের পিছনে মস্তিষ্কের মতো কাজ করে, যার মধ্যে সার্কিট ব্রেকার, রিলে এবং যোগাযোগের গুরুত্বপূর্ণ মডিউলগুলি প্যাক করা হয়। এই নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলির মূল্য তখনই প্রকাশ পায় যখন এগুলি বিভিন্ন মেশিন এবং সিস্টেমগুলির মধ্যে সুষম পরিচালনার জন্য সবকিছুকে একত্রিত করে যেমন স্কেডা বা এমইএস প্ল্যাটফর্ম। কারখানাগুলিতে প্রায়শই এমন প্যানেলের প্রয়োজন হয় যা কঠোর পরিস্থিতি সামলাতে পারে। সেখানেই আবার এমন শক্ত আবরণের প্রয়োজন হয় যা আইপি65 রেটিং বা তার চেয়ে ভালো হয়, যা তাপমাত্রার চরম পরিস্থিতি, ভারী মেশিনগুলির কারণে ধ্রুবক কম্পন বা কারখানার মেঝেতে ভাসমান ক্ষয়কারী রাসায়নিক পদার্থের মুখোমুখি হওয়ার পরেও জিনিসগুলি চালু রাখতে সাহায্য করে।

বুদ্ধিমান পিএলসি ইন্টিগ্রেশনের চাহিদার সাথে পুরানো সিস্টেমের ভারসাম্য রক্ষা করা

উৎপাদন খাতগুলি পুরানো মেশিনারি চালু রাখা এবং আধুনিক স্মার্ট ফ্যাক্টরি সমাধানের দিকে এগিয়ে যাওয়ার মধ্যে আটকে আছে (শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী অনেক কারখানায় এখনও দুই দশকের পুরানো সরঞ্জাম চালানো হয়)। এই দুটি বিশ্বের মধ্যে সংযোগ স্থাপনের ক্ষেত্রে উন্নত পিএলসি সিস্টেমের মধ্যেই উত্তর নিহিত রয়েছে। এই প্যানেলগুলি রেট্রোফিট যোগাযোগ গেটওয়ে দিয়ে সজ্জিত যা মডবাস আরটিইউ সংকেতগুলিকে টিসিপি/আইপি প্রোটোকলে রূপান্তর করে, পাশাপাশি এগুলি মেশিনের স্তরেই এজ কম্পিউটিং ক্ষমতা অফার করে দ্রুত ডেটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য। এছাড়াও, এগুলি আইইসি 62443 মানদণ্ডের অধীনে সাইবার নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই পদ্ধতি এতটা মূল্যবান কারণ কোম্পানিগুলির নতুন সুবিধা পেতে তাদের পুরো অবকাঠামো বাতিল করতে হবে না। পরিবর্তে, তারা তাদের মূলধন বিনিয়োগ অক্ষুণ্ণ রেখে তাদের সুবিধাগুলি যেমন প্রিডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা এবং তাদের সুবিধাগুলিতে বাস্তব সময়ে শক্তি ব্যবহার ট্র্যাকিংয়ের অ্যাক্সেস পেতে পারে।

শিল্প খাতগুলিতে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের প্রধান প্রয়োগ

প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়করণে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল

গাড়ি সমবায় লাইন, প্যাকেজিং সিস্টেম এবং রোবট ওয়েল্ডিং স্টেশনগুলিতে সঠিকতা বাড়াতে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি পুনরাবৃত্ত কাজগুলি স্বয়ংক্রিয় করে। মানব ত্রুটি কমিয়ে প্রস্তুতকারকদের 30% দ্রুত চক্র সময় অর্জন করতে সাহায্য করে (পোনেমন 2023)। উদাহরণস্বরূপ, পিএলসি-একীভূত নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট ব্যবহার করে গাড়ি কারখানাগুলি রিলে-ভিত্তিক সিস্টেমের তুলনায় উত্পাদন বন্ধ হওয়ার 22% কম প্রতিবেদন করে।

অ্যাডাপটিভ পরিবেশগত ব্যবস্থাপনার জন্য পিএলসি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এইটিভিসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়করণ

পিএলসিগুলি বাণিজ্যিক ভবনগুলিতে চিলার, বায়ুপ্রবাহ ড্যাম্পার এবং অধিগ্রহণ সেন্সরগুলি সমন্বয় করে গতিশীল জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। এই সিস্টেমগুলি বৃহৎ প্রতিষ্ঠানগুলিতে এইটিভিসি শক্তি ব্যবহারের 25% কম করে প্রতিস্থাপন করে এবং সেটপয়েন্টগুলি প্রকৃত সময়ের তথ্যের উপর ভিত্তি করে স্বায়ত্তভাবে সামঞ্জস্য করে।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে জল চিকিত্সা এবং বিতরণ স্বয়ংক্রিয়করণ

মিউনিসিপ্যাল জল পরিশোধন কারখানায়, পিএলসি প্যানেলগুলি পাম্প স্টেশন, ফিল্টারেশন চক্র এবং রাসায়নিক মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে মিলিসেকেন্ড সূক্ষ্মতার সাথে। পিএলসি স্বয়ংক্রিয়তা ব্যবহার করে আধুনিক বর্জ্যজল সুবিধাগুলি 99.8% আপটাইম অর্জন করে যখন কঠোর ইপিএ দূষণ সীমার সাথে মেলে।

সকল খাতে প্রধান সুবিধাগুলি :

• সেন্ট্রালাইজড ওভারসাইটের জন্য এসসিএডিএ-এর সাথে সহজ ইন্টিগ্রেশন
• পুরানো সিস্টেম আপগ্রেডের সমর্থনকারী স্কেলযোগ্য স্থাপত্য
• কম্পন/তাপীয় সেন্সরের মাধ্যমে প্রিডিক্টিভ মেইনটেন্যান্স

ড্রাইভ সিস্টেম এবং যোগাযোগ নেটওয়ার্কগুলির সাথে পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেলের ইন্টিগ্রেশন

সিঙ্ক্রোনাইজড মোটর কন্ট্রোল: ড্রাইভ কন্ট্রোল প্যানেলগুলির সাথে পিএলসি-এর ইন্টিগ্রেশন

এখনকার পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি প্রায় সমস্ত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে সিঙ্ক্রোনাইজড মোটর অপারেশনের পিছনে মস্তিষ্ক হিসাবে কাজ করে এবং সবকিছু মসৃণভাবে চালিত রাখে। এই প্যানেলগুলি ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে কাজ করে কনভেয়ার বেল্টের গতি মিলিয়ে নেওয়া বা রোবটিক বাহুগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করার মতো কাজে সঠিক ফলাফল পাওয়ার জন্য। ইথারনেট আইপি এবং মডবাস টিসিপি আইপি প্রোটোকলের মতো জিনিসপত্র ব্যবহার করার সময়, পিএলসিগুলি আসলে গতি এবং টর্ক পরিবর্তন করতে পারে এবং নির্দেশাবলী সরাসরি ড্রাইভ প্যানেলগুলিতে পাঠায় যাতে মেশিনগুলি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে দ্রুত সাড়া দিতে পারে। ধরুন একটি সাধারণ বোতল প্লান্ট। লাইন পরিবর্তনের সময়, মোটরগুলি এক সেটিং থেকে অন্য সেটিংয়ে ঝাঁপিয়ে পড়ে না বরং ধীরে ধীরে শক্তি বাড়ায় বা কমায়, যা সময়ের সাথে ক্ষয়ক্ষতি কমায়। এই সাজানোর বিশেষত্ব হল তথ্যের আদান-প্রদান দ্বিমুখী হয়। ড্রাইভ প্যানেলগুলি পিএলসি-তে পারফরম্যান্স ডেটা ফেরত পাঠায়, যা আমরা ক্লোজড লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম হিসাবে অবিহিত করি। এই দ্বিমুখী যোগাযোগ বিলম্ব কমাতে সাহায্য করে এবং দীর্ঘমেয়াদে অনেক শক্তি বাঁচায়।

পিএলসি এবং ড্রাইভ প্যানেল একীকরণের সুবিধাগুলি: দক্ষতা, শক্তি সাশ্রয় এবং স্কেলযোগ্যতা

পিএলসি-কে ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সাথে একত্রিত করার মাধ্যমে তিনটি রূপান্তরকারী সুবিধা পাওয়া যায়:

• শক্তি দক্ষতা : পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে, পাম্প এবং ফ্যান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্তি ব্যবহার 30% পর্যন্ত কমিয়ে (ডিওই 2023) দেয়।
• স্কেলযোগ্যতা : মডিউলার পিএলসি প্রোগ্রামিং সুবিধা কেন্দ্রগুলিকে বিদ্যমান অবকাঠামো পুনর্গঠন না করেই নতুন ড্রাইভ যুক্ত করার অনুমতি দেয়।
• ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ : একীকৃত সিস্টেমগুলি মোটরের কম্পন এবং তাপমাত্রা প্রবণতা বিশ্লেষণ করে, ব্যর্থতার আগে উপাদান প্রতিস্থাপন করার সুযোগ করে দেয়। ARC অ্যাডভাইজারি গ্রুপ দ্বারা 2023 সালে প্রকাশিত একটি অধ্যয়নে দেখা গেছে যে এই পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকরা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 41% কমিয়েছে।

শিল্প যোগাযোগ প্রোটোকলগুলির (ইথারনেট/আইপি, মডবাস, ওপিসি ইউএ) সাথে পিএলসি একীকরণ

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলিকে শিল্পের সমস্ত ধরনের পারিপার্শ্বিক ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত করার জন্য কমিউনিকেশন প্রোটোকলগুলি একটি সাধারণ ভাষা হিসাবে কাজ করে। উদাহরণ হিসাবে Ethernet/IP নিন, এটি বাস্তব সময়ের নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের সিস্টেমগুলি প্রতি মিলিসেকেন্ডের কম সময়ে প্রতিক্রিয়া দেওয়ার সময় বৃহদাকার অটোমোটিভ সমবায় লাইনে হাজার হাজার ইনপুট/আউটপুট পয়েন্ট পরিচালনা করতে সক্ষম। জল চিকিত্সা সুবিধাগুলি এখনও Modbus RTU-এর উপর অনেকটাই নির্ভরশীল কারণ সত্যিই মনে করুন, কখনও কখনও সাদামাটা জিনিসই ভালো। অপ্রয়োজনীয় জটিলতা ছাড়াই ফ্লো মিটার এবং রাসায়নিক ডোজিং পাম্পগুলি সংযুক্ত করার জন্য এটি খুব ভালো কাজ করে। এবং তারপরে রয়েছে OPC UA যার এমন একটি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে যে এটি কোনও প্ল্যাটফর্মের উপর নির্ভর করে না। এর মানে হল পুরানো পিএলসি আধুনিক ড্যাশবোর্ড ইন্টারফেসের সাথে কথা বলতে পারে, যা প্রস্তুতকারকদের দশকের পুরানো সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ নতুন বিশ্লেষণী সফটওয়্যার সমাধানের সাথে একত্রিত করার অনুমতি দেয়।

বুদ্ধিমান পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে IIoT এবং শিল্প 4.0 সক্ষম করা

বর্তমান দিনগুলিতে, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি শিল্প ইন্টারনেট অফ থিংস সিস্টেমের মধ্যে প্রান্ত ডিভাইস হিসাবে কাজ করছে, এমকিউটিটি এবং আরইএসটি এপিআই এর মতো প্রোটোকল ব্যবহার করে ক্লাউড পরিষেবাগুলিতে সমস্ত ধরণের অবস্থা পর্যবেক্ষণ তথ্য পাঠাচ্ছে। এর মানে হল কারখানাগুলি স্মার্ট গ্রিড প্রযুক্তির মধ্যে ভোল্টেজ লেভেল পরিচালনা করার জন্য যে ধরণের এআই ভিত্তিক ভবিষ্যদ্বাণী সরঞ্জামগুলি দেখছে তার অনুরূপ সরঞ্জাম বাস্তবায়ন শুরু করতে পারে, যা উত্পাদন কারখানার মধ্যে মোটর লোডগুলি ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করে। গত বছরের একটি ম্যাকিনসি বিশ্লেষণ অনুযায়ী, যেসব ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান তাদের পিএলসি অবকাঠামোকে আইআইওটি প্ল্যাটফর্মগুলির সাথে সংযুক্ত করা শুরু করেছে তারা মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমের কারণে উন্নত সময়সূচি চালিত হওয়ার ফলে উৎপাদন চক্রগুলি সম্পূর্ণ করার গতিতে প্রায় 20% উন্নতি পেয়েছে বলে জানা গেছে।

প্রকৃত-সময় পর্যবেক্ষণ, তথ্য বিশ্লেষণ, এবং ক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে প্রকৃত-সময় পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে প্রক্রিয়া দৃশ্যমানতা বৃদ্ধি করা

সাম্প্রতিক পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি কারখানার শ্রমিকদের মিলিসেকেন্ডের মাত্রায় সিস্টেমগুলি কীভাবে কাজ করছে তা পর্যবেক্ষণ করতে দেয়, সেন্সরগুলি থেকে প্রাপ্ত সমস্ত তথ্যকে সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য কার্যকর কিছুতে পরিণত করে। যখন এই সিস্টেমগুলি তাপমাত্রা সেন্সর, চাপ গেজ এবং প্রবাহ মিটারগুলি থেকে আগত তথ্য প্রক্রিয়া করে, তখন উৎপাদন লাইনের বিভিন্ন অংশে কী হচ্ছে তার সজীব চিত্র তৈরি করে। এটি সমস্যাগুলি যেমন হঠাৎ চাপ পরিবর্তন বা মোটরগুলি খুব বেশি গরম হয়ে যাওয়া আসলে কিছু নষ্ট হওয়ার আগেই চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। পনেম্যান ইনস্টিটিউট দ্বারা গত বছর প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, পিএলসি নিয়োগদানের সাথে সংহতকরণ করা কারখানাগুলি পারম্পরিক ম্যানুয়াল পরীক্ষার তুলনায় প্রায় 37 শতাংশ অপ্রত্যাশিত থামাকে কমিয়ে দেয়। বেশিরভাগ আধুনিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি প্রথমে সবচেয়ে তাত্কালিক সতর্কতাগুলি হাইলাইট করে এমন প্রকৃত-সময়ের নিগরানি সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করে। অপারেটররা তখন তৎক্ষণাৎ স্থগিত কনভেয়ার বা ত্রুটিপূর্ণ ভালভগুলির মতো সমস্যার সমাধান করতে পারেন বরং খারাপ হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না।

পিএলসি-ইন্টিগ্রেটেড স্কেডা সিস্টেম ব্যবহার করে ডেটা অ্যাকুইজিশন এবং অ্যানালিটিক্স

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি স্কেডা সিস্টেমের জন্য কেন্দ্রীয় সংগ্রহ বিন্দুর মতো কাজ করে, সমস্ত ধরনের অপারেশনাল তথ্য সংগ্রহ করে এবং পরবর্তীতে প্রবণতা বিশ্লেষণের জন্য ডেটাবেসে সংরক্ষণ করে। নতুনতর পিএলসি মডেলগুলি কেবল বর্তমান পরিস্থিতির প্রতিক্রিয়া জানায় না। এগুলি আসলে বর্তমান অবস্থার সাথে সাথে অতীতের প্রদর্শন ডেটা বিশ্লেষণ করে থাকে যাতে মেশিনপত্রের ক্ষয়ক্ষতির লক্ষণ দেখা দেওয়ার আগেই তা চিহ্নিত করা যায়। গত বছরের অটোমেশন ওয়ার্ল্ড অনুযায়ী একটি গাড়ি কারখানায় এই বৈশিষ্ট্যের সাহায্যে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 30 শতাংশ কমেছে। যখন এই সিস্টেমগুলি প্রিডিক্টিভ অ্যানালিটিক্স টুলগুলির সাথে সঠিকভাবে একীভূত হয়, তখন সেগুলি সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই উৎপাদন লাইনে কোথায় জমাট বাঁধছে তা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। কিছু প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় পিএলসি নেটওয়ার্কের মাধ্যমে সংগৃহীত বিস্তারিত প্রদর্শন ডেটা ব্যবহার করে সময়সূচি পদ্ধতি চালু করার পর প্রায় 15% বেশি উৎপাদন হওয়ার কথা জানা গেছে।

আবির্ভাব: পিএলসি-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয়তায় এজ কম্পিউটিং এবং এআই-চালিত অপ্টিমাইজেশন

শিল্পের বিভিন্ন প্রস্তুতকারক এখন এগুলো বিশেষ পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি এজ কম্পিউটিং ক্ষমতা সহ ইনস্টল করছে। এই প্যানেলগুলি সাইটের কাছ থেকে 200-এর বেশি ইনপুট/আউটপুট পয়েন্ট থেকে আসা সমস্ত ডেটা পরিচালনা করে, যা ক্লাউড পরিষেবাগুলির উপর নির্ভরশীলতা কমিয়ে প্রায় 83% অপেক্ষা কম সময় নেয়, অনুযায়ী ARC Advisory-এর 2024 সালের প্রতিবেদন। এই সিস্টেমগুলিকে যা আলাদা করে তোলে তা হল মেশিন লার্নিং পদ্ধতি ব্যবহার করে নিজেদের সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা। তারা মোটরগুলি কতটা বল প্রয়োগ করবে বা উত্তাপন চক্রগুলি কতক্ষণ স্থায়ী হবে তা সামান্য পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে চলমান অপারেশনগুলির জন্য প্রায় 12 থেকে 18 শতাংশ ভাল শক্তি দক্ষতা পাওয়া যায়। কিছু নতুন মডেলগুলিতে আসল পিএলসি র‍্যাকের ভিতরে নিজস্ব এআই প্রসেসর থাকে। এটি উৎপাদন চলাকালীন প্রতি সেকেন্ডে 120 ফ্রেম ছবি বিশ্লেষণ করে তাত্ক্ষণিক মান পরীক্ষা করতে দেয়।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের উৎপাদনশীলতা লাভ এবং পরিচালন সুবিধাগুলি

মানব ত্রুটি এবং ডাউনটাইম কমিয়ে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি

প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি দোকানের মেঝের দক্ষতা বাড়ায় কারণ এগুলি পুনরাবৃত্ত কাজগুলি নিয়ে নেয় যেখানে ভুলগুলি ঘটে থাকে, যেমন সমাবেশ লাইনের ক্রম বা পণ্যের মান মানদণ্ড পরীক্ষা করা। এই সিস্টেমগুলি মেশিনের ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় কারণ এগুলি অংশগুলির পরিধানের লক্ষণ মোটর বা অ্যাকচুয়েটরগুলি যখন শুরু হয় তখন কিছু ভেঙে যাওয়ার আগেই সেগুলি খুঁজে বার করতে পারে। 2023 সালে স্বয়ংক্রিয়করণ খাতের গবেষণা অনুসারে, পিএলসি পর্যবেক্ষণ সেটআপ সহ কারখানাগুলিতে প্রায় 40 শতাংশ কম অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যায় যেগুলি এখনও পুরানো রিলে সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। যাইহোক যেটি প্রকট হয়ে ওঠে তা হল বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে সুইচ করা কতটা সহজ হয়ে যায়। প্রোগ্রামিং নমনীয়তার কারণে প্রস্তুতকারকদের নতুন পণ্য চালু করার সময় ম্যানুয়াল সমন্বয়ের জন্য দিনগুলি অপেক্ষা করতে হয় না, যা আজকের দ্রুতগতির উত্পাদন বিশ্বে তাদের একটি প্রকৃত প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা দেয়।

গতিশীল শিল্প পরিবেশে পিএলসি অটোমেশন প্যানেলের নির্ভরযোগ্যতা এবং নমনীয়তা

পিএলসি প্যানেলগুলি আজকাল -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বেশ কঠোর পরিস্থিতি সামলায় যাতে সংকেতের সামগ্রিক অবস্থা ঠিক রাখা যায়। এমনকি যখন কারখানার মেশিনগুলি কাঁপছে তখনও এই প্যানেলগুলি 99.9% এর বেশি সঠিকতা বজায় রাখে। যা সবথেকে বেশি লক্ষণীয় তা হল এগুলি রক্ষণাবেক্ষণের পক্ষে কতটা সহজ। মডুলার ডিজাইনের কারণে প্রযুক্তিবিদদের অংশগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য সম্পূর্ণ লাইন বন্ধ করার দরকার হয় না। একজন দক্ষ প্রযুক্তিবিদ পুরানো রিলে সিস্টেমগুলি মেরামতের জন্য দুই ঘন্টা অপেক্ষা না করে আট মিনিটের কম সময়ে ইনপুট/আউটপুট কার্ডগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারেন। এবং এই নমনীয়তাই খাদ্য উত্পাদনকারীদের জন্য সবথেকে বেশি কাজে লাগে যাদের বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে স্যুইচ করতে হয়। পিএলসি সিস্টেমের সাহায্যে বোতলজাতকরণ থেকে ডিবার উত্পাদনে স্যুইচ করা যায় সাধারণ সফটওয়্যার পরিবর্তনের মাধ্যমে যার জন্য ব্যয়বহুল হার্ডওয়্যার পরিবর্তনের দরকার হয় না এবং বড় ধরনের বন্ধের প্রয়োজন হয় না।

FAQ

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল কী?

একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল হল একটি ডিজিটাল ভিত্তিক সিস্টেম যা শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণে বিভিন্ন মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা, নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রোগ্রামযোগ্য, বহুমুখী মডিউলগুলি ব্যবহার করে আসল রিলে-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণগুলি প্রতিস্থাপন করে যা শিল্প প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তনের সাথে সহজে খাপ খায়।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং আদিম রিলে সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য কী?

আদিম রিলে সিস্টেমের বিপরীতে, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল উচ্চ নমনীয়তা এবং দক্ষতা প্রদান করে। বিভিন্ন কাজের জন্য এগুলি পুনরায় প্রোগ্রাম করা যায় এবং হার্ডওয়্যার সেটআপগুলি পরিবর্তন না করেই আপডেট করা যায়, যা সময় এবং খরচ সাশ্রয় করে।

শিল্প নেটওয়ার্কগুলির সাথে পিএলসি সিস্টেম একীভূত করার কয়েকটি প্রধান সুবিধা কী কী?

শিল্প নেটওয়ার্কগুলির সাথে পিএলসি সিস্টেম একীভূত করা সত্যিকারের সময়ে পর্যবেক্ষণ, ভাল শক্তি ব্যবস্থাপনা, স্কেলযোগ্যতা এবং পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুমতি দেয়। এই একীভূতকরণ শিল্প সেটআপে বিভিন্ন মেশিন এবং সিস্টেমগুলির মধ্যে মসৃণ ক্রিয়াকলাপ সমর্থন করে।

শিল্প 4.0 এবং আইআইওটি-এ পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি কীভাবে অবদান রাখে?

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি কার্যকরী তথ্য সংগ্রহ করে এবং MQTT এবং REST API প্রোটোকলের মতো প্রোটোকল ব্যবহার করে IIoT প্ল্যাটফর্মের সাথে যোগাযোগ করে। এই ইন্টিগ্রেশনটি AI-চালিত সময়সূচি এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে আরও দক্ষ উত্পাদন চক্রকে সহজতর করে।